1. Оборудование простой конфигурации площадью от 100 м2– бункера, силосы, пылесборники, флотомашины, короба, емкости, кузова карьерной техники и многое другое; 2. Малые площади — от 0,1 до 100 м2, детали сложной конфигурации, поверхности в труднодоступных местах, локальный ремонт существующих заводских футеровок. Рабочие колеса, корпуса, бронедиски и др. детали насосов, захваты, держатели, центрифуги, ковши, шнеки, трубы/патрубки, ролики, валы и др.
Нанесение абразивостойких эластомеров горячего и холодного напыления. Научно доказано, что лучше всего абразивному износу противостоят мягкие, эластичные материалы, которые в отличие от твердых материалов обладают очень высокими демпфирующими свойствами, позволяющими отражать в течение длительного периода времени абразивные частицы без урона для поверхности оборудования.
Преимущества:
• имеет высокую степень растяжения и сжатия;
• в отличие от устаревших технологий наш эластомер является монолитным бесшовным синтетическим покрытием, которое очень плотно прилипает к поверхности и входит с ней в сцепление (адгезию);
• после нанесения не распрямляется, полностью повторяет любую геометрическую форму, копируя ее, другими словами основание становится как бы спаянным, единым целым с покрытием при абсолютно гладкой поверхности;
• не требует дополнительного процесса вулканизации. Вместо горячей вулканизации происходит химическая полимеризация;
• покрытие абсолютно водонепроницаемо, максимально устойчиво к абразивному износу, механическому воздействию и агрессивной среде;
• в зоне изгиба коэффициент растяжения равен 0;
• растяжимость различных марок синтетического эластомера – 300-600%. Любые подвижки основания не повредят слой покрытия;
• даже если покрытие будет иметь порез, то туда не будет проникать жидкость, т.к. за счет гибкости эластомер стремится вернуться в исходное положение, герметизируя порез;
• у эластомера плотность чуть больше, чем у воды – 1,1 г/см3. Покрытие очень легкое по сравнению с металлами, резиной и материалами на эпоксидной основе;
• легко поддается локальному ремонту и «наращиванию толщины» в местах износа силами собственных ремонтных служб промышленных предприятий при помощи ремонтных наборов «ПромКлюч»;
• при необходимости есть возможность локально ремонтировать и укреплять заводскую футеровку на месте эксплуатации оборудования;
• стоек к соленой и пресной воде, а также к большинству органических и неорганических растворов;
• различная цветовая гамма эластомеров;
• используются ведущими мировыми компаниями при производстве для изначальной защиты НОВОГО оборудования (деталей);
• увеличение толщины эластичных материалов дает геометрическую прогрессию увеличения величины ресурса: 1 мм эластомера — 2 ед. ресурса; 2 мм эластомера — 4 ед. ресурса; 3 мм эластомера — 12 ед. ресурса